Lancé en juillet 2023, le projet iSteel-Expert marque un tournant décisif pour l’industrie métallurgique européenne.
Piloté par Tenova et financé par le Fonds de recherche pour le charbon et l’acier, ce programme ambitieux vise à fusionner intelligence artificielle et transition verte pour transformer radicalement la production d’acier. Avec un consortium qui inclut des acteurs clés de l’Italie, la France et l’Espagne, iSteel-Expert se positionne comme un pilier de l’innovation technologique en Europe.
Un consortium interdisciplinaire pour une synergie renforcée
À la tête du projet iSteel-Expert, Tenova, leader reconnu pour ses solutions innovantes dans l’industrie métallurgique, orchestre une collaboration impressionnante. Le partenariat européen inclut des institutions académiques et industrielles de l’Italie, la France et l’Espagne, garantissant une diversité des perspectives enrichissante. Ce réseau interdisciplinaire permet non seulement une synergie sectorielle accrue mais aussi une mise en commun des compétences et des technologies de pointe.
L’association de différents acteurs comme l’École du Numérique de l’Université Catholique de Lille et SIM4future, insuffle une dynamique nouvelle dans le secteur traditionnel de l’acier. Cette collaboration interdisciplinaire est indispensable pour développer des solutions durables qui répondent aux défis contemporains de la transition verte. Tenova, en catalysant ces énergies diverses, positionne le projet iSteel-Expert comme un modèle d’innovation technologique à l’échelle européenne.
Avancées technologiques dans la surveillance de la production d’acier
Le cœur technologique d’iSteel-Expert réside dans le développement d’un jumeau numérique sophistiqué, destiné à optimiser le processus de production chez Siderpotenza. Ce système intelligent, en se basant sur des données précises, permet une analyse de données approfondie et en temps réel. Capable d’anticiper les défaillances et de proposer des ajustements, il exemplifie l’efficacité de la surveillance industrielle moderne.
L’utilisation de ce système avancé soutient une optimisation de production significative, réduisant les coûts et améliorant la qualité de l’acier produit. Grâce à des technologies comme l’intelligence artificielle et l’internet des objets, iSteel-Expert transforme les méthodes traditionnelles en procédés futuristes, assurant ainsi une production non seulement efficace mais aussi respectueuse de l’environnement.
Formation immersive et sécurité accrue grâce à la réalité virtuelle
Le projet iSteel-Expert ne se limite pas à l’amélioration des processus de production mais s’étend aussi à la formation des opérateurs. En utilisant la réalité augmentée (AR) et la réalité virtuelle (VR), les partenaires universitaires développent un outil de formation immersive. Cet outil permet aux employés d’acquérir des compétences nécessaires dans un environnement virtuel contrôlé, réduisant ainsi les risques liés à l’apprentissage sur le terrain.
Cette méthode révolutionnaire assure non seulement un transfert efficient du savoir-faire mais renforce aussi la sécurité des employés. En simulant des scénarios de travail réels, les opérateurs peuvent expérimenter et réagir à diverses situations sans aucun danger, ce qui prépare mieux à la gestion des opérations complexes et potentiellement risquées dans la réalité.
Impact environnemental et efficacité opérationnelle au cœur du projet
L’objectif d’iSteel-Expert va au-delà de la simple amélioration technologique ; il vise une véritable révolution dans la sécurité et la durabilité industrielle. Par le biais de systèmes avancés, le projet minimise les erreurs humaines et améliore l’efficacité opérationnelle, tout en veillant au bien-être au travail. Ces améliorations contribuent significativement à réduire l’impact environnemental des activités industrielles.
En intégrant des mesures de performance clés et des analyses prédictives, iSteel-Expert permet non seulement d’augmenter la productivité mais aussi de promouvoir un environnement de travail sécurisé et respectueux de l’environnement. Ce projet illustre parfaitement comment l’innovation technologique peut être mise au service de la durabilité, marquant ainsi un pas vers l’avenir de l’industrie métallurgique européenne.
